給排水鋼結(jié)構(gòu)工程施工

（1）管架制作安裝

首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量下料和組對(duì)，先點(diǎn)焊然后核對(duì)尺寸，合格后正式焊接、編號(hào)，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架制作完成后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件***符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。

（2）管路加工

根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識(shí)選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線(xiàn)、切割、套絲、坡口、彎曲等項(xiàng)目的工作。

1）下料劃線(xiàn)

A 下料劃線(xiàn)尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥類(lèi)等按該圖紙上的尺寸要求，而且要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)。

B 下料后應(yīng)記錄使用部位，管路號(hào)碼等。

2)切割

A 原則上由切管器，高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。

B 切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺、金屬屑等，并將端面加工干凈。

3)加工螺紋

要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)亂扣、密封填料均勻。

4)坡口加工

A 對(duì)于管壁厚在3.0mm以上在焊接前均做V型坡口，圖紙上有個(gè)別指定者應(yīng)依據(jù)圖紙，坡口應(yīng)用砂輪機(jī)加工，依據(jù)配管焊接施工標(biāo)準(zhǔn)。

B 坡口加工精度、角度、尺寸應(yīng)控制在配管焊接施工標(biāo)準(zhǔn)指示的允許誤差范圍內(nèi)。加工完的坡口如不立即組對(duì)焊接，其端面應(yīng)予以保護(hù)，使其不產(chǎn)生傷痕或變形，并進(jìn)行防銹處理。

C 管子彎曲目前適宜于DN≤25管道，有冷彎和熱彎兩種方法，彎制后的管子檢查無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷，彎管壁厚減薄不得超過(guò)壁厚度的15%。

（3）管道安裝

管道安裝步驟，是由安裝干管開(kāi)始，然后再安裝立管和支管。可提前根據(jù)圖紙預(yù)制加工出各類(lèi)管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。

1)干管安裝

支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可撫在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。須用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，PP-R按規(guī)范進(jìn)行粘接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管端看過(guò)去，整根管道都在一條直線(xiàn)上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。

2)支、立管安裝

干管安裝后即可安裝立管。立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如采用專(zhuān)用管件連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過(guò)調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再拆開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線(xiàn)，但是***在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。安裝方法與立管相同。

（4）管道的耐壓、氣密性試驗(yàn)

管道安裝完后，在經(jīng)過(guò)上面的管路檢查確定無(wú)誤時(shí)，即可針對(duì)不同介質(zhì)，不同等級(jí)的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫(xiě)管路耐壓、氣密性試驗(yàn)和管路吹洗的施工方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后即可實(shí)施。

1)耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

A 設(shè)置進(jìn)水口，試驗(yàn)管路至少要裝二塊壓力表，試驗(yàn)后的排水口的排出方向應(yīng)考慮，防止造成危害。

B 設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，以盲板隔開(kāi)，控制閥、節(jié)流孔板、閥等在試驗(yàn)時(shí)不安裝，應(yīng)代之以短管，試驗(yàn)后恢復(fù)。

C 試驗(yàn)前不要對(duì)焊接部位實(shí)施保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。

2)耐壓試驗(yàn)

依據(jù)批準(zhǔn)后的試壓方案，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

A 使用清水、空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，在10分鐘內(nèi)壓力不下降，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗(yàn)記錄，由專(zhuān)職檢查員及甲方簽證確認(rèn)。

B 如發(fā)現(xiàn)有漏氣，漏水的地方應(yīng)做好標(biāo)記，放壓后修理，消除缺陷重新試驗(yàn)。

3)氣密性試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)后，依據(jù)氣密性試驗(yàn)方案，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

A 使用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.1倍。

B 試驗(yàn)前完全排出配管內(nèi)部的水，徐徐提高壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力50%以的檢查各部的漏泄，然后分階段每交升高10%的壓力，使其達(dá)到試驗(yàn)壓力后，檢查有無(wú)泄漏，不同介質(zhì)的管路，試驗(yàn)時(shí)間不同，依方案而定，在焊接接頭表面、螺紋連接處、涂敷檢漏液進(jìn)行檢查。試驗(yàn)合格后，由專(zhuān)職檢查員和監(jiān)理人員共同簽證確認(rèn)。

（5）管道沖洗

1)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或密封性試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道分段進(jìn)行吹掃與清洗，具體編寫(xiě)沖洗方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方批準(zhǔn)。

2)管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類(lèi)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定清洗耳恭聽(tīng)的順序，一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

3)不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。

4)對(duì)未能吹洗或吹洗后，可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。